螺杆空压机的核心部件是螺杆主机，其转子型线设计、加工精度和材料工艺直接决定整机的效率、可靠性和寿命。长期以来，高端螺杆主机市场主要由国际品牌主导。但在青岛，经过近二十年的技术积累和持续投入，本土企业已在螺杆主机制造领域取得实质性突破，逐步实现从完全进口到自主可控的转变。
青岛螺杆空压机主机制造的起步可追溯至本世纪初。当时，青岛几家骨干企业主要采购进口主机进行整机组装，产品附加值低，交货周期受制于国外供应商。为改变被动局面，部分企业开始与国内高校和科研院所合作，从事转子型线的自主研发。型线设计是螺杆主机的核心技术，涉及热力学、流体力学和机械动力学等多学科交叉。青岛企业通过引进专业人才和仿真软件，逐步掌握了型线参数化设计方法，开发出具有自主知识产权的型线族。实测数据表明，青岛自主型线的主机比功率已接近国际先进水平，与进口机型的差距缩小至5%以内。
在加工制造环节，青岛螺杆空压机企业加大了对高端设备的投入。螺杆转子的加工需要高精度数控铣床或磨床，过去这些设备大多依赖进口，价格昂贵且维护成本高。近年来，国产机床进步显著，青岛企业开始批量采购国产五轴联动加工中心和转子磨床，在保证加工精度的同时大幅降低了设备投资。此外，青岛本地及周边地区拥有成熟的铸造和热处理产业链，能够提供高质量的球墨铸铁转子和壳体毛坯，缩短了原材料采购周期。部分企业还引进了真空渗碳、离子氮化等表面强化工艺，显著提升了转子耐磨性和抗腐蚀性，适应了青岛海洋气候下高湿度运行环境。
在材料研究方面，青岛螺杆空压机企业联合本地金属材料研究所，对转子用合金钢进行了成分优化和热处理工艺改进，使转子在高速运转下的抗疲劳性能得到提升。轴承和密封件等关键基础零部件，青岛企业通过与国内知名轴承厂商建立联合实验室，针对螺杆机轴向力和径向力特点开发专用轴承，其使用寿命已接近国际水平。
尽管自主主机已批量装机应用，但青岛螺杆空压机行业清醒地认识到，在高端无油机和大型工艺压缩机领域，国际品牌仍具有明显优势。为此，青岛相关企业正着力开展无油螺杆型线和气浮轴承技术的预研，计划在三年内推出完全自主知识产权的水润滑无油螺杆主机。总体而言，青岛螺杆空压机主机制造的自主化步伐稳健而务实，为整机成本降低和交付周期缩短提供了有力支撑，也为青岛螺杆空压机产业参与国际竞争增添了底气。
